在選用切削液時，要考慮硬質合金對驟熱的敏感性，盡可能使刀具均勻受熱，否則會導致崩刃。在使用切削液進行切削時，要注意均勻地冷卻刀具，盡量在開始切削之前預先冷卻刀具。對于切削，要用大流量切削液噴淋切削區，以免造成刀具受熱不均勻而產生崩刃，亦可減少由于溫度過高產生蒸發而形成的油煙污染。一般采用干切削?？紤]到均勻的冷卻和避免溫度過高，也常使用水基切削液，但盡量連續、充足的澆注，不要間斷。具有不錯的硬度，一般使用干切削。為避免溫度過高，也像陶瓷材料一樣，許多情況下采用水基切削液。由于鋼刀具紅硬性差，使用中需采用切削液。低速和中速切削時，建議采用油基切削液或乳化液。在切削時，由于發熱量大，以采用水基切削液為宜。粗加工時建議采用壓水溶液或壓乳化液，而精加工時采用壓乳化液或壓切削油，以減小摩擦，提升表面質量和精度，延長刀具壽命。 切削液在各行業中的應用介紹：
1、機械行業：防銹油脂的去掉；量具的清洗；機械零部件的除油除銹；發動機、化油器及汽車零件的清洗；過濾器、濾網的疏通清洗等。
2、表面處理行業：電鍍前的除油除銹；離子鍍前清洗；磷化處理；清理積炭；清理氧化皮；清理拋光膏；金屬工件表面活化處理等。
3、儀器儀表行業：零件的高清潔度裝配前的清洗等。
4、電子行業：印刷線路板除松香、焊斑；高壓觸點等機械電子零件的清洗等。
5、半導體行業：半導體晶片的高清潔度清洗。
6、光學行業：光學器件的除油、除汗、清灰等。
7、鐘表行業：清理油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。
8、化學、生物行業：實驗器皿的清洗、除垢。
鋁合金切削液的選用重要性：
1、根據加工條件和加工精度的不同要求，應選擇不同的切削液，切削液的選擇既要考慮其本身的潤滑性，也要考慮其冷卻性能。
2、對于精加工，選擇乳化型減摩切削液或低粘度的切削油。
3、對于半精加工和粗加工，可選擇低濃度的乳化型減摩切削液或半合成減摩切削液等具有良好冷卻性能的切削液。
4、對于精磨或超精磨選用低粘度減摩磨削油或半合成減磨切削液。
5、對于半精磨或粗磨，可選用低濃度的半合成切削液或全合成切削液。
鋁合金加工切削液的選擇是重要的，既要確定切削液良好的潤滑性、防銹性，還要有良好的穩定性、過濾性和易維護性。
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